寶鋼股份湛江鋼鐵百萬(wàn)噸級氫基豎爐于2022年2月15日開(kāi)工建設，主要設施包括豎爐本體、豎爐裝料卸料系統、產(chǎn)品冷卻系統、氣體回路系統、原料輸入和成品輸出系統，以及配套的球團供應系統、能源公輔系統和信息化系統。立足于自主集成創(chuàng )新，寶鋼股份湛江鋼鐵首次應用了自主研發(fā)的耐火材料與國內輸送高度最高的112米垂直膠帶機等設備，項目設備設施總重量國產(chǎn)化率超70%，積極推動(dòng)國內制造生產(chǎn)企業(yè)高端化發(fā)展。寶鋼股份湛江鋼鐵與中鋼國際、上海寶冶等參建單位高效協(xié)同，不斷攻克難點(diǎn)、瓶頸點(diǎn)，確保了工程安全、質(zhì)量和進(jìn)度的全面受控，項目比原計劃提前2個(gè)多月時(shí)間建成投產(chǎn)，再次展現了“湛鋼速度”。
氫能是最具發(fā)展潛力的清潔能源之一
與傳統碳冶金相比
氫冶金以氫氣為燃料和還原劑
可以使煉鐵擺脫對化石能源的依賴(lài)
從源頭上解決碳排放問(wèn)題
在寶武碳中和冶金路線(xiàn)圖中
將氫基豎爐為核心的氫冶金工藝
確定為碳中和冶金技術(shù)的重要路徑之一
據測算
項目投產(chǎn)后對比傳統鐵前全流程高爐煉鐵工藝
同等規模鐵水產(chǎn)量
每年可減少二氧化碳排放50萬(wàn)噸以上
區別于國際上采用天然氣制備還原工藝氣體的常規手段，項目采用了寶武全球首創(chuàng )的“氫冶金電熔煉工藝”（HyRESP），通過(guò)貫通富氫氣體凈化、氫基豎爐還原、二氧化碳捕集、直接還原產(chǎn)品冷卻等綠色短流程，形成“直接還原焦爐煤氣精制”“工藝氣體靈活調配”“冷態(tài)直接還原鐵產(chǎn)品處置及應用”等系列領(lǐng)先技術(shù)的創(chuàng )新應用，為后續自主集成并開(kāi)發(fā)全氫冶煉技術(shù)積累經(jīng)驗，形成自有知識產(chǎn)權的低碳冶金工藝技術(shù)，對鋼鐵行業(yè)綠色低碳發(fā)展意義重大。
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