我們采用嚴格的質(zhì)量監控系統來(lái)檢查原材料，并對每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節過(guò)程中的產(chǎn)品進(jìn)行測試。
我們的質(zhì)量控制系統包括以下環(huán)節：
尺寸和外表檢驗：我們的質(zhì)檢員工檢驗鋼管的尺寸和表面，以確保其達標。
非破壞性測試：這種測試將確保檢驗管體的在加厚，熱處理，以及熱矯正處理過(guò)程中不會(huì )受到損壞。對于管道末端的盲區，由磁粉探傷機進(jìn)行檢測。如一旦發(fā)現管體受到損壞，質(zhì)檢員工將用便攜式超聲探測對管體進(jìn)行進(jìn)一步檢測。
螺紋檢測：生產(chǎn)人員會(huì )對生產(chǎn)過(guò)程中車(chē)絲階段后的螺紋進(jìn)行物理檢查，以確保達標。
水壓試驗：管體會(huì )被滾入水壓試驗機，水會(huì )被注入到管體內，以確保管體能夠承受內部水壓并保證管體不會(huì )發(fā)生滲漏。
通徑測試：該測試用于檢測管體的筆直度，并檢測管內壁是否存在突點(diǎn)。
物理及化學(xué)分析：該測試于分析管體原材料中的化學(xué)成分、機械性能以及金屬結構。
硬度及壓力測試：管體需要經(jīng)過(guò)焊接修整及硬度測試等物理測試，以確保管體能夠承受外部壓力以及達到最終鍍漆前需要的硬度。
質(zhì)量控制檢驗是針對成品進(jìn)行的測試。質(zhì)檢員工需要檢查以確保產(chǎn)品沒(méi)有明顯缺陷以及所有的管體都符合規定的參數和長(cháng)度。200多名質(zhì)檢員工都配備了精良的檢驗儀器。我們?yōu)閱T工提供定期培訓，并制定了一套強制性?xún)炔砍绦蚝蜆藴省?/FONT>
WSP控股有限公司在發(fā)展的同時(shí)始終注重對質(zhì)量管理體系的改進(jìn)與完善。以達到防止和減少生產(chǎn)安全事故，確保員工的健康安全和保護好環(huán)境的目的，公司管理層決定2007年起同時(shí)推行和實(shí)施GB/T 28001-2001職業(yè)健康安全管理體系和ISO 14001：2004環(huán)境管理體系。
公司從2002年2月通過(guò)API審核至今，每年均通過(guò)了API的監督審核以及復審，目前持有API的ISO9001：2000，API Q1和 ISO/TS29001三個(gè)質(zhì)量體系認證書(shū)，以及API 5CT、5D、5L和7等四個(gè)產(chǎn)品會(huì )標使用許可證。此外，公司還通過(guò)了SHELL、ARAMCO、KOC、TNK-BP、LUKOIL、TOTAL等國際知名油公司現場(chǎng)審核認證，公司的產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)信譽(yù)度也普遍得到市場(chǎng)和社會(huì )的廣泛認同與接受。 |
